簡要描述:氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機CH-5000Y,噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末,對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
產(chǎn)品分類
Product Category詳細介紹
品牌 | 其他品牌 | 溫度范圍 | 30-300℃ |
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最大處理量 | 2000ml/h | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
可處理樣品類型 | 溶液,懸浮液,乳濁液 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥,綜合 |
氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機CH-5000Y
主要特征:
1、7英寸觸摸屏操作控制,全中文操作界面,加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設(shè)置進口溫度、氣流量、
自動通針頻率、泵速,實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過程監(jiān)控和控制,采用全自動控制與手動控制雙重控制模式,整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示(動畫)。
2、自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進入干燥腔,同時壓縮氮氣從外層套管進入干燥腔使液體微?;?,加熱的氮氣從上層進入與噴霧后的液體微粒相遇,物品開始干燥,干燥后的粉粒通過旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進入收集瓶中,載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來,然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收,潔凈的氮氣進入下一個循環(huán)中。
3、惰性氣體封閉循環(huán)實驗室噴霧干燥機將使這些產(chǎn)生的有毒氣體密閉在系統(tǒng)之中,并在后道工序收集,可減少環(huán)境污染,有利于環(huán)境保護。避免原料生產(chǎn)中毒氣體污染問題。
4、閉式實驗室噴霧干燥機使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán),可避免有機溶劑氣體與外界氧空氣的接觸,確保了安全生產(chǎn),有效解決了有機溶劑物料易燃易爆干燥難的問題。
5、物料在閉路循環(huán)系統(tǒng)抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送,起著與氧隔絕的目的,確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量。
6、實驗過程中,噴霧頭霧化時不偏心,不會噴霧時噴到瓶壁而影響回收率,噴霧頭可以上下移動而改變霧化位置,以改善噴霧干燥效果;該噴霧頭對高粘稠度物料的適應(yīng)性非常好,很少出現(xiàn)堵塞噴霧頭的現(xiàn)象。
7)標配尾氣除塵裝置,減少了環(huán)境污染,又有效的提高了得率,提高了不易回收物料的得率。
技術(shù)參數(shù):
1、物料處理量:20-2000ML/H(視物料固形物含量差異)
2、實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),加熱控溫精度:±1℃;
3、進風(fēng)溫度控制:室溫-250℃,出風(fēng)溫度:室溫140℃
4、噴嘴口徑:0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選,并可根據(jù)要求定制
5、整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用SUS304不銹鋼制造(帶觀察視鏡)
6、整機功率:2KW /220V
7、外形尺寸:930*960*1050mm(長*寬*高)
8、可用于水溶液和有機溶液的噴霧干燥
氮氣閉路循環(huán)噴霧干燥機CH-5000Y
在選擇干燥方式的時候,需要的一點就是要結(jié)合被干燥物料的具體情況來選擇,其中主要考慮的就是被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等。而這些特點也將會決定采用什么樣的的霧化器、氣流運動方式及干燥室的結(jié)構(gòu)形式。那么,噴霧干燥器的內(nèi)部構(gòu)造究竟是怎樣的呢?
當我們在使用噴霧干燥器進行干燥處理的時候,對于液體性的物料,其主要是先經(jīng)過噴嘴霧化使其成為較細小的霧狀液滴,然后在其中的干燥塔內(nèi)和熱介質(zhì)發(fā)生接觸,從而被迅速的干燥為粉料。除了液體物料之外,進料的物料還可以是懸浮液或者是糊狀物等。
為了保證噴霧干燥器設(shè)備的干燥質(zhì)量,在實際工作中,我們可以針對不同的物料來選擇適合的霧化部件。常用的霧化器有旋轉(zhuǎn)式霧化器、壓力式霧化噴嘴以及氣流式霧化噴嘴等。此外,具體的操作條件和干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計等,往往要結(jié)合產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。由于噴霧干燥器本身具有強大的干燥性能,所以在進行干燥處理的時候,不僅能夠在極短的時間內(nèi)完成干燥處理,而且其整體采用密封結(jié)構(gòu),不會對現(xiàn)場環(huán)境造成不良影響,同時還具有運行穩(wěn)定,噪音較低的特點。
那么,你是否知道噴霧干燥器在實際應(yīng)用中究竟包含了哪幾個階段呢?
一階段就是料液霧化,該階段的主要目的就是為了將料液分散成微細的霧滴。之所以要進行這樣的處理,主要是因為在將這些料液進行分散之后,就可以得到很大的表面積,因此可以使其與噴霧干燥器中的熱空氣進行充分的混合。這樣一來,就可以在短時間內(nèi)快速的完成水分的蒸發(fā)。
二階段則主要是使分散之后的霧滴和熱空氣進行充分的接觸。在噴霧干燥器內(nèi)部中,當這二者進行流動接觸的過程中,其實就是不斷是在進行著傳熱與傳質(zhì),恒速和降速階段的干燥。需要注意的是,在這個過程中,我們需要根據(jù)噴霧干燥器的具體情況以及干燥要求來適當?shù)恼{(diào)整加液量以及熱風(fēng)溫度,這樣可以有助于得到的干燥粉體或者是顆粒產(chǎn)品。
三階段就是氣固物質(zhì)的分離與收集,在這個階段中,其實就是將已經(jīng)經(jīng)過干燥處理之后的產(chǎn)品和熱空氣進行分離,并且進行收集的一個過程。需要注意的是,這時候我們應(yīng)當考慮被處理物料的性質(zhì)以及產(chǎn)品得率來選擇適合的分離收集方式及噴霧干燥器設(shè)備。
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