簡(jiǎn)要描述:實(shí)驗(yàn)室低溫噴霧干燥機(jī)CN-6000Y真空干燥,實(shí)驗(yàn)室低溫噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末,對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,實(shí)驗(yàn)室低溫噴霧干燥機(jī)在真空環(huán)境下干燥,實(shí)現(xiàn)了在低溫真空下物料的瞬間干燥,為熱敏物料提供了方便安全的干燥方法。
產(chǎn)品分類
Product Category詳細(xì)介紹
品牌 | 其他品牌 | 溫度范圍 | 50-80℃ |
---|---|---|---|
最大處理量 | 2000ml/h | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥 |
實(shí)驗(yàn)室低溫噴霧干燥機(jī)CN-6000Y真空干燥主要特征:
1、采用彩色LCD觸摸屏操作控制,全中文操作界面,加熱溫度PID恒溫控制,全自動(dòng)和手動(dòng)控制相結(jié)合,自帶記憶功能,操作方便。
2、內(nèi)置進(jìn)口全無(wú)油空壓機(jī),噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,流動(dòng)性非常好,而且噪音非常低,符合國(guó)家實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn);
3、整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程在真空環(huán)境里完成,大大降低了物料干燥溫度,解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。為了滿足用戶在實(shí)驗(yàn)范圍調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)的要求,在干燥溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確,加熱控溫精度±1℃。
4、噴霧頭為同心噴霧頭,噴頭大小可選。霧化時(shí)確保沒(méi)有任何偏心而導(dǎo)致噴到瓶壁一側(cè),噴霧頭安裝后可以上下移動(dòng),以利于調(diào)整霧化位置改善噴霧干燥效果;
5、進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié),額定處理量可調(diào),樣品量50-2000ml
6、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),采用不銹鋼材料精密制造,設(shè)計(jì)緊湊,無(wú)需附屬設(shè)備
7、設(shè)有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時(shí),會(huì)自動(dòng)清除,通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整。
技術(shù)參數(shù):
1、 物料處理量:50-1500ml/h(視物料固形物含量差異);
2、 實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),加熱控溫精度:±1℃;
3、 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選,并可根據(jù)客戶要求定制;
4、 整機(jī)功率:5.8KW/380V;
5、 外形尺寸:850 mm(長(zhǎng))×1000 mm(寬)×1650 mm(高)
6、 真空度-0.05~0.06MPA;
7、 特定低溫下(50~80℃)完成瞬間噴霧干燥,易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學(xué)結(jié)構(gòu)及生物活性;
8、 其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制
實(shí)驗(yàn)室低溫噴霧干燥機(jī)CN-6000Y真空干燥
低溫噴霧干燥機(jī)的操作指導(dǎo)如下:
1. 打開設(shè)備,設(shè)定好參數(shù),觀察空氣壓縮、水泵等是否工作正常。
2. 將需要干燥的物料放入進(jìn)料器,蓋好料斗。
3. 確保主機(jī)、風(fēng)機(jī)等處于關(guān)閉狀態(tài),先啟動(dòng)水泵,再開運(yùn)水閥,然后逐漸開大運(yùn)水閥。
4. 水路接通后,連續(xù)噴霧3-5分鐘,觀察無(wú)異?,F(xiàn)象后可接通主機(jī)。
5. 根據(jù)需要可調(diào)整物料的風(fēng)速、風(fēng)向和停留時(shí)間等。
6. 操作過(guò)程中,禁止將手伸入設(shè)備內(nèi)部,避免發(fā)生危險(xiǎn)。
7. 定期清理主機(jī)內(nèi)部的濾網(wǎng),保證設(shè)備有良好的通風(fēng)效率。
8. 停機(jī)時(shí),先關(guān)閉主機(jī),再關(guān)閉水泵,最后關(guān)閉運(yùn)水閥門。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),檢查機(jī)器各部件是否正常,如有異常及時(shí)維修。
10. 操作完成后,關(guān)閉電腦,整理好設(shè)備。
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